隨著計算機仿真的飛速發(fā)展,PCBA也向著高密度高可靠性方面發(fā)展。雖然現(xiàn)階段PCB和PCBA制造工藝水平有很大的提升,常規(guī)PCB防焊工藝不會對產(chǎn)品可制造性造成致命的影響。但是對于器件引腳間距非常小的器件,由于PCB助焊通孔設計和PCB防焊通孔設計不合理,將會提升SMT焊接工藝難度,增加PCBA表面貼裝加工質(zhì)量風險。
鑒于這種PCB助焊和防焊通孔設計的不合理帶來的可制造性和可靠性隱患問題,結(jié)合PCB和PCBA實際工藝水平,可通過器件封裝優(yōu)化設計規(guī)避可制造性問題。優(yōu)化設計主要從二方面著手,其一,PCB LAYOUT優(yōu)化設計;其二,PCB工程優(yōu)化設計。
PCB LAYOUT設計
依據(jù)IPC 7351標準封裝庫并參考器件規(guī)格書推薦的通孔尺寸進行封裝設計。為了快速設計,Layout工程師優(yōu)先按照推薦的通孔尺寸上進行加大修正設計,PCB助焊通孔設計長寬均加大0.1mm,防焊通孔也在助焊通孔基礎上長寬各加大0.1mm。
PCB工程設計
常規(guī)PCB防焊工藝要求覆蓋助焊通孔邊沿0.05mm,兩個助通孔防焊中間阻焊橋大于0.1mm,如圖二(2)所示。在PCB工程設計階段,當防焊通孔尺寸無法優(yōu)化時且兩個通孔中間阻焊橋小于0.1mm,PCB工程采用群通孔式窗口設計處理。
PCB LAYOUT設計要求
當兩個助焊通孔邊沿間距大于0.2mm以上的通孔,按照常規(guī)通孔對封裝進行設計;當兩個助焊通孔邊沿間距小于0.2mm時,則需要進行DFM優(yōu)化設計,DFM優(yōu)化設計方法有助焊和防焊通孔尺寸優(yōu)化。確保PCB制造時,防焊工序的阻焊劑能夠形成最小阻焊橋隔離通孔。
PCB工程設計要求
當兩助焊通孔邊沿間距大于0.2mm以上的通孔,按照常規(guī)要求進行工程設計;當兩通孔邊沿間距小于0.2mm,需要進行DFM設計,工程設計DFM方法有阻焊層設計優(yōu)化和助焊層削銅處理;削銅尺寸務必參考器件規(guī)格書,削銅后的助焊層通孔應在推薦通孔設計的尺寸范圍內(nèi),且PCB防焊設計應為單通孔式窗口設計,即在通孔之間可覆蓋阻焊橋。確保在PCBA制造過程中,兩個通孔中間有阻焊橋做隔離,規(guī)避焊接外觀質(zhì)量問題及電氣性能可靠性問題發(fā)生。
阻焊膜在焊接組裝過程中可以有效防止焊料橋連短接,對于高密度細間距引腳的PCB,如果引腳之間無阻焊橋做隔離,PCBA加工廠無法保證產(chǎn)品的局部焊接質(zhì)量。針對高密度細間距引腳無阻焊做隔離的PCB,現(xiàn)PCBA制造工廠處理方式是判定PCB來料不良,并不予上線生產(chǎn)。如客戶堅持要求上線,PCBA制造工廠為了規(guī)避質(zhì)量風險,不會保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量,預知PCBA工廠制造過程中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題將協(xié)商處理。
PCB工程設計要求
按照常規(guī)防焊工程設計,單邊防焊通孔尺寸要求大于助焊通孔尺寸0.05mm,否則會有阻焊劑覆蓋助焊層的風險。如上圖五,單邊防焊寬度為0.05mm,滿足防焊生產(chǎn)加工要求。但兩個阻通孔邊沿間距只有0.05mm,不滿足最小阻焊橋工藝要求。工程設計直接把芯片整排引腳設計為群通孔式窗口設計。
實際焊接效果
按照工程設計要求后制板,并完成SMT貼片。通過功能測試驗證,該芯片焊接不良率在50%以上;再次通過溫度循環(huán)實驗后,還可以篩選出5%以上不良率。首選對器件進行外觀分析(20倍放大鏡),發(fā)現(xiàn)芯片相鄰引腳之間有錫渣及焊接后的殘留物;其次對失效的產(chǎn)品進行分析,發(fā)現(xiàn)失效芯片引腳短路燒毀。
優(yōu)化方案
PCB LAYOUT設計優(yōu)化
參考IPC 7351標準封裝庫,助焊通孔設計為1.2mm*0.3mm,防焊通孔設計1.3*0.4mm,相鄰通孔中心間距0.65mm保持不變。通過以上設計,單邊防焊0.05mm的尺寸滿足PCB加工工藝要求,相鄰防焊邊沿間距0.25mm尺寸滿足阻焊橋工藝,加大阻焊橋的冗余設計可以大大降低焊接質(zhì)量風險,從而提高產(chǎn)品的可靠性。
PCB工程設計優(yōu)化
對助焊通孔寬度進行削銅處理,調(diào)整防焊寬度通孔大小。保證器件兩助焊通孔邊沿間大于0.2mm,兩防焊通孔邊沿間大于0.1mm,助焊和防焊通孔長度保持不變。滿足PCB防焊單通孔式窗口設計的可制造性要求。
設計驗證
針對上述所提的問題通孔,通過以上方案優(yōu)化通孔和防焊設計,相鄰通孔邊沿間距大于0.2mm,防焊通孔邊沿間距大于0.1mm,該尺寸可滿足阻焊橋制程需求